​注塑行业成本控制关键点

2018年10月06日 公司新闻 173 views

在现有注塑行业均面临着:原材料上涨、人工成本急速上升、招员工难、人员流动性大、产品价格下降、行业竞争日趋激烈问题。注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代,注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系,做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门,对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议:

一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施

1.搞好生产计划安排,减少因排机不当而出现调换机台的次数。

2.合理设定顶针次数与顶出长度,减少生产中频繁出现断针现象下模。

3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保养工作,减少模具故障率。

4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象,减少落模维修次数。

5.使用合适的工具取粘模胶件,防止因操作不慎而人为弄伤模具,减少下模维修次数。

6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域,减少寻找上模工具的时间。

7.推动“快速上模法”,细化上下模每一个动作,将内部时间转化为外部时间。

8.降低锁模力和未端锁模速度,减少模具变形和撞伤。

9.将模具水道入口设计成沉入孔,使用快速接头,减少拆装水嘴的时间。

二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施

通过提高模具设计者水平,提高试模员工作质量和试模效率,减少试模工作量来达到减少试模人员目的:

1.采用模流分析软件从事模具设计,优化模具结构,改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。

2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加

3.对模具设计人员进行注塑技术培训,在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求

4.对试模人员进行注塑技术培训,提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力,达到提高试模质量与效率,以减少试模次数。

5.规定新模具试模次数(不超过3次)

6.做好试模前的准备工作,选用合适的注塑机,进行科学试模缩短试模时间,减少试模量。

7.制订试模流程,规范试模要求,明确试模目的,加大各部门的责任心,从管理上减少无效试模次数。

8.挑选工作经验和专业知识丰富、工作认真负责的人员试模,缩短试模时间,增加试模套数。

三、调机人员提升工作效率、减少人手的措施

1.实行自动化、无人化的注塑方式,减少因人工开机的不稳定性所造成的调机。

2.控制车间的环境温度,达到稳模温、料温和注塑工艺条件的目的。(环)

3.制订标准工艺条件,合理的安排生产机台,确保工艺条件的重复。(法)

4.加强注塑工艺管理工作,禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料。员等非技术调机人员调机,防止出现工艺波动和胶件品质的变化。(人)

5.做好注塑机的保餋工作,确保注塑机的重复精度和工艺条件的稳定性、可靠性。(机)

6.过滤冷却水,防止因水道系统生锈引起的模温变化导致品质异常。(机)

7.严格控制原料、水口料、抽粒料的质量,水口料需筛粉尘后再回收使用,防止出现因原料问题引起的调机。(料)

8.做好注塑模具的使用、维护、保餋工作,减少模具故障和修好模后的转模、调机工作量。试模调机前使用擦模专用纸将模具上的油污清理干净,减少试模的时间及节省材料。

9. 对注塑技术人员进行全面系统的注塑技术知识培训,掌握料、机、模、工艺及缺陷分析知识,提高其分析问题、处理问题的能力,提升其注塑技术水平和对注塑过程的控制能力,减少盲目调机,走科学注塑的道路。

10.对于特殊模具(如多中子模具)需在模具上对其注意事项标注,使问题显在化,防止人员犯错。

11.停机前需将料管清理干净后再降温,防止材料烧焦螺杆无法清洗干净,使用螺杆清洗剂节省清洗料管的时间。

四、配料人员提升工作效率、减少人手的措施

1.配料房需增加混料机(拌料机)数量,分顔色及塑胶材料种类配料,配备足够的、合适的清理混料机的工具,提高清理混料机的效率,缩短或减少清理混料机的时间与工作量。

2.若混料机多,可同时进行多种材料的配料,减少配料员的数量。

3.改变传统的按班配料的方式,实行按单配料,制做原料架,一次性配完订单所需要的料,减少清理混料机的时间和工作量。

4.搞好配料计划,制作配料看板,防止出现配错料、配多料现象,配料前、后的材料需明确标示,通过减少问题发生来减少配料工作量。

5.对配料员进行培训,提高其工作能力、工作质量和工作效率,以达到减人的目的。

6.采用色母料、色母比例阀、机边碎料机和中央供料系统,取消配料环节,减少配料员。

7.通过转变配料观念,提高配料效率,搞好配料标识,实行单班配料,可减少一个班的配料员人数。

五.加料人员提升工作效率、减少人手的措施

1. 制作合适的加料梯,方便加料,提高加料工作效率。

2.将需要填加的材料按机台摆放到指定区域,每台机的材料需有明确的标示。以免加错料。

3. 使用机边自动吸料机,代替人工上料。

4.采用中央供料系统、色母比例阀,实现自动供料。

5.改良盛料桶,降低加料频率,以减少加料人员。

六、碎料员提升工作效率、减少人手的措施

1.碎料房增加碎料机,按原料种类和顔色分机台碎料,减少清理碎料机的工作量。

2.制做胶箱支架,减少碎料员取拿水口的时间及降低劳动强度。

3.使用自动化传输带碎料机,减少碎料员的工作量(一个人可使用两台同是碎料)。

4.将碎料机摆放区域隔离开,以免交叉污染。严格控制机位水口料的纯净度,减少碎料员清理水口料中的异物时间。

5.通过提高模具质量、注塑技术和管理水平,控制不良品和水口料量,减少碎料员的工作量。

6.模具采用热流道系统,减少水口料,减少碎料量。

7.使用机边碎料机,实现自动化、无人化碎料。

8.碎料机停用的时候,盖上防尘罩,减少清理碎料机的工作量。

9.培训碎料员,提高其工作质量、工作效率和工作责任心,以减少碎料人员的数量。

七、注塑机作业员提升工作效率、减少人手的措施

1.使用机械手、输送带代替人手取出产品及水口,实现自动化、无人化作业生产,减少人工开机。

2.必须做好注塑模具的清洁、润滑、保餋工作,防止顶针、滑块、导柱、导套出现磨损,引起产品产生毛边。做好合模面胶屑、胶丝、油污、灰尘的清理工作,减少因分型面损伤、压蹋引起的产品周边产生毛边。(模具的保餋)

3.采用模内剪切浇口技术或将直接进胶方式更改为点浇口,减少剪水口的时间。(模具的设计)

4.改善模具钢材,提高模具钢性和硬度,并且模具要加撑头,减少因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑块及活动部位使用耐磨损的钢材并进行特殊处理,减少这些部位因磨损过快而引起的注塑件产生毛边。(模具的材质)

5.搞好模具的试模工作,彻底改善模具问题,提高模具质量,科学设定工艺条件,防止出现产品和水口发生粘模现象。

6.优化注塑车间机台的布局,使1名作业员同时可以兼看2台或以上注塑机产品的处理。提高作业员的工作效率,实现车间自动化、无人化作业生产。

7.做好注塑机的维护保餋工作,防止机铰、哥林柱的磨损,锁模精度差引起的注塑件毛边。(机台的保养)

8.降低锁模力,防止因锁模力过大引起模具变形而产生和毛边。科学设定开合模参数,降低未端锁模速度,合理设定低压保护参数,防止因模具撞伤而引起的毛边。(工艺的设定)

9.使用合适的加工浇口及毛边的工具,改良加工工具及加工手法,提高加工效率和加工质量,减少机位加工人手。

10.明确产品的加工部位、加工标准、加工要求和加工方法,减少不必要的加工动作,缩短后加工时间。对内部塑件,不影响功能、尺寸及组装效果的毛边不需加工,减少加工量。并坚持有飞边模具不准许生产的原则。

11.提高作业员的工资待遇(略高出同行的薪资标准),减少作业人员的流失,稳定员工队伍,使用熟手工人开机(一个熟手工人可以抵到2个生手工人),也是减少机位人手提升作业员工作效率的方法之一。

12.加强对作业员的岗位培训工作,提高其工作质量、工作效率及工作责任心,并调动员工的积极性。

八.IPQC提升工作效率、减少人手的措施

1.明确产品品质标准(尺寸、外观、材质、装配、顔色…)及针对客户投诉、退货的异常点进行重点确认,做好产品的“首件检查记录表”,必须待首件检查确认OK后才可投入量产。

2. 转变“事后检验”的观念,加强过程控制,针对塑胶件容易发生变化的部位(顶针、分型面、针孔…)及品质容易变化的时间点(吃饭时间、交接班时间…)进行重点监控,设法稳定注塑件的品质,以减少或取消IPQC人员。

3.树立“塑胶产品质量是注塑出来的,而不是看出来的”的思想,也就是说“优质产品是设计、制造、管理和控制出来的,而不是检验出来的”。

4.实行科学注塑,逐步实现自动化、无人化生产方式,防止注塑过程中的品质波动和不良缺陷的发生,达到不用IPQC去看产品品质的质量状态。

九、修模人员提升工作效率、减少人手的措施

1.加强注塑模具的使用、维护、保餋工作,减少模具故障率,减少修模量。加强模具的防锈工作,减少模具生锈现象的发生。

2.使用合适的模具钢材(耐腐蚀、耐磨损、耐压),并保证模具有足够的钢性和硬度,延长模具使用寿命。

3.将模具的活动部件(易损工件)做成镶块,使用耐磨的钢材,并进行淬火处理,便于快速维修及增加使用寿命。

4.合理的设定顶针次数、顶针行程(在产品顺利脱模的基础上多顶一次)。并做好顶针的清洁、润滑、保餋工作,顶针采取避空方式改变传统顶针模式,防止出现烧针、断针的现象。

5.增强模具的保护意识,严禁出现“压模”现象,并合理设定低压保护参数,对于特殊模具必要时加装“模具监控保护装置”。

6.模具唧嘴采用防拉丝结构,注塑生产过程中防止出现拉丝和模面粘胶屑、灰尘等异物,需及时清理,以免压伤模具。

7.将所有模具安装顶针弹簧,如有断裂现象需立即更换,以免出现顶出不平衡引起的烧针、断针现象。

8.将模具易损耗件及多发故障部件需有一定的备用量,以便当模具上述部位发生故障时,可以及时进行更换,以缩短修模时间,减少修模人手。

9.降低注塑机的锁模力(每台机需控制在100以下)和未端合模速度,防止模具变形和撞伤。

十、修机人员提升工作效率、减少人手的措施

1.改变设备坏了就维修的观念,由事后维修转变为事前预防保餋的理念。(预防性保餋与预见性保餋的区别)。

2.制订注塑机使用、维护、保餋守则,并安排专人注塑机及周边设备进行检查、维护、保餋工作。

3.做好注塑机及周边设备的使用、检查、维护、清洁、润滑及保餋工作,减少其故障率,延长其使用寿命,以减少维修工作量。

4.降低锁模力,防止机铰、哥林柱长期受过高的挤压应力而发生疲劳断裂现象。(机械)

5.严禁五金物品进入注塑机料筒内而损伤螺杆和料筒内壁。(机械)

6.控制开关模、熔胶动作的启动、停止速度,防止因惯性过大造成的冲击损伤。(机械)

7.做好开机、停机工作,防止因启动过快而断螺杆头或经常发生拆卸螺杆的现象。(机械)

8.定期对液压油进行检查、过滤与更换,减少油路系统的故障。(油路)

9.电箱门应随时关上,防止灰尘、料粒、油污进入电箱内,造成电子元件因散热不良而缩短其使用寿命。(电路)

10.加强对油温、电箱内散热风扇的检查工作,避免出现油温过高和电箱内散热不良现象。(油、电路)

11.定期做好机台冷却水塔、水路的清理工作,使用冷却水净化器,确保水路的畅通。(油路)

发表评论

发表评论:

PHONE