国产冲片涂漆流水线完成“智能+”升级改造

2018年12月20日 自动化生产线 346 views

    上海电机厂官微

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日,剪冲分厂国产冲片涂漆流水线6号线完成了新一轮的智能化改造。

不仅实现了

智能+机器人堆垛

智能+柔性磁分张

智能+激光定位。

同时

首次通过4G网络

引入“工业云”技术,

探索智能+数字化、

智能+网络化

的新模式。

+

涂漆是汽发冲片生产重要的一环,涂漆质量会直接影响冲片乃至发电机产品的电气绝缘性能,为此公司在前两年对涂漆流水线机头和链条进行了技术改造,大幅提升了生产质量和工作效率,今年在此基础上,对上下料的方式进行了自动化改造,进一步降低工人劳动强度和人工成本,提高堆垛整齐度和产品质量稳定性。

▲ 涂漆流水线

例如在上料端,使用皮带和气缸结合的方式,代替了原来的滑移结构,使得改造成本更低,使用维护更加简单;增加了拥有自主知识产权的柔性磁分张装置,与双片检测系统同时工作,确保上料不出现双片的情况,提升涂漆滚筒寿命,避免未涂漆冲片进入成品区;安装了拥有自主知识产权的十字激光定位系统,使工人在操作时定位速度大大提高,保证了上下料一次成功;下料处还设计了自动微振动拍打装置,提高了堆垛的整齐度,进一步减少工人劳动强度;前后机械手还增加了模式切换的滑轨,除了可以加工汽发冲片,还可以生产部分公司扇形冲片,提升了流水线的生产柔性。

移动4G 

无线视觉

监测系统 

与此同时,设备改造过程中,还引入了基于阿里云的移动4G无线视觉监测系统,进一步提升对涂漆流水线的安全、环保和冲片工艺质量的过程监控,后续拟联合汽发公司、中央研究院等,结合智能检测科研项目,探索AI人工智能技术、大数据和机器深度学习等在视觉动态在线检测中的进一步应用,提升生产全过程的智能化程度,不断提高生产效率和质量稳定性,降低物流、等工、返工和其他的不可预计成本。

目前,技术中心工艺部根据集团和公司智能制造的要求,以“价值衡量”为导向,通过“价值5力模型”分析,制定了公司的智能制造三年发展规划,并联合相关部门开展具体项目的前期调研和可行性、经济性研究,配合公司瘦身计划对工艺布局、工艺流程和核心工序进行全面的梳理,力争做到全局考虑、整体规划和分步实施,以智能制造为抓手,推动企业转型发展。

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