通快互联智造 | 吉林金冠电气有限公司

2019年01月12日 自动化机械手 59 views

“还有很大潜力可以提升!”吉林金冠电气有限公司生产总监吴宗南先生笑着说道,似乎是对自己产能的信心,又似乎是对自身未来的期许与要求。窗外是今年入冬以来长春下的第一场大雪,一眼望去是冬天在这片老工业基地土地上洒下的大片留白。

与雪地中的寂静清冷不同,金冠的生产车间里是另一番景象:

激光切割机与自动化冲床设备正在热火朝天地工作;操作工将不同规格的整包原料板材打开、放到自动化料库的进料小车上;堆垛机来回地运送托盘,根据订单将不同的板材送到不同的设备边,并将完成的中间品送到下一道工序;与料库相连接的自动折弯单元与手工折弯工位根据需要,对下料成品进行成型加工——这是2017年底竣工的通快自动化钣金加工线,根据金冠开关柜类产品加工的特点,专门定制化设计的。

作为东北三省数一数二、乃至全国领先的智能开关设备的制造商,金冠电气一直在思考如何赋能制造业,重新激发老工业基地的活力。直到遇见通快,他们找到了解决问题的钥匙。

主动变革,赋能传统制造

潜力巨大,吴总指的就是这条生产线。“原有产能满足不了我们的需求,这个契机让我们开始思考提升之道。”吴总介绍说。开关设备加工属于典型的离散制造,多品种、小批量、定制化的制造业发展趋势对生产流程的效率与灵活性提出了更高的要求。

与大部分传统钣金工厂一样,过去金冠的生产模式是以单机为主的单工位生产方式,不同设备间的节拍平衡与信息互通,为生产计划与生产管理带来了很大的困难。“我们是按单生产的,频繁换料换模带来的不仅是额外的工作量,物流等配合部门的协调往往还意味着停机时间与效率损失。”是时候做出变革了。

金冠电气先后陆续考察了国内外众多知名的设备商,最终圈定了一份名单。

“看了很多方案,不少设备商的部分技术挺不错,但整体总觉得不够完美。”单一设备的技术性能当然很重要,但要符合按单生产的高柔性要求,跨工序的整线串联能力以及出色的稳定性与灵活性更是起着关键作用。通快的TruConnect互联智造解决方案深深打动了金冠电气的管理层,帮助金冠走出了迈向智能制造的第一步。

互联智造,激发新的动能

果然,效果立竿见影。

首先是单机性能

“持续加工能力明显上升。过去国产设备每周都需要更换耗材,但是通快设备用了一年没换过,激光头里的保护镜与陶瓷环,始终不需要操心维护。冲床模具寿命也要长3到4倍。”

接着是系统能力

通过一条100多米的自动化料库,通过接入1台激光切割机、1台自动化冲床、1台手工折弯机、2台自动化折弯单元,形成了一个完整的开关柜钣金加工系统。在仅开一班的情况下可以实现高峰期每日生产60单元、月产近1500套组的生产能力。生产能力翻了一番,而操作人员需求却减了一半,更多的人工可以安排到更有创造力的工作中去了。

“我们把金冠最核心的产品放到这条新线上一试,加工能力非常强。”吴总指着其中一款产品详细解释道,“这种2mm镀铝锌板柜体要求压完双边后进行折弯,为了后续装配的方便,对精度要求很高。”在使用通快设备前,这种产品需要用2台设备、2套模具,5个人通过人力进行手工操作,才能完成生产,而且加工参数需要进行不断调整。“通快的自动折弯单元设一次参数就可以连续加工了,不需要对加工参数进行调整。而且一台机器一套模具就能做。”加工能力提升显著。

自动化加工系统的另一个好处是工作负担明显降低了。原先最忙的出入库工作也完全由TruTops Fab的物料管理模块取代,自动记录各种板材的库存数量,准确便捷。生产线各工位所需的各种物料通过料库管理系统进行管理及配送也由料库自动完成,流转率高,只需要做好计划,不再需要生产现场的调度。

“现场管理提升了很多,原先物料堆放、管理都占用了许多地方和精力,现在好了。”吴总指了一下通快自动化线,“因为需要人工管理的东西大幅减少了。”

老问题的解决似乎万事俱备,但最终实现传统制造到智能制造的完美转型升级,还差临门一脚。

打磨匠心,更上一层台阶

转型智能制造的过程中有什么困难?当被问到这个问题时,吴总思考了一下说:“磨合。”磨合,是指人和设备的磨合、是指老的加工思维与新的技术的磨合、是指现有流程与新的模式的磨合、是指跨部门间合作优化的磨合。磨合好了,设备才能充分发挥出自己的能力优势。

从设计阶段开始,通快的工程师就将客户的情况纳入设计考量,以生产需求为中心、生产流程为依据,结合现场环境,将配套部门一起放入规划方案。通过前期的通快陪产以及一年以来的的磨合运行,金冠已经从管理理念、生产习惯、运维方式等各方面,自上而下地逐渐从原先的水平发生转变。

“借助TruTops Fab生产管理系统,我们已经实现了生产环节的数字化,对加工数量、加工时间、材料利用率等进行了监控。”这一转变使得生产现场对于管理者来说瞬间变得透明清晰起来。通快的工程师帮助金冠一起建立了与单机加工模式完全不同的生产管理方式,但转型还在继续。下一步计划中,金冠电气会把商务环节与生产打通,在通快生产管理系统的帮助下实现信息的同步。同时,将编程设计环节一起纳入进来,改变现有的编程工作方式,全面提升编程工作效率。

“设备效率高了,前期的计划准备必须要跟上。”吴总笑着说,“我们还可以更进一步,相信最终充分释放设备产能,生产能力可以达到现有3倍。”

经济面临“入冬”的大环境里,日常生活中我们常提到的“消费降级”一词,往往背后是一种个体居于大环境下的无奈。映射到制造业领域,常常随之而来的是放弃质量追求、下沉目标市场,继而陷入价格战泥潭的恶性循环。而金冠电气另辟蹊径,主动追求自我升级,为未来“回暖入春”谋布局。智能制造转型,是金冠电气找到的一把钥匙。

振兴老工业基地是当下中国制造业发展中的一个重要课题。通过供给侧改革,淘汰落后生产能力,才可以在全球工业技术以及模式理念革新的大背景下焕发出新的活力,在这片土地的留白上书写新的未来。

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